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有(you)異物(wu)進入后，活(huo)塞(sai)滑動表(biao)面的(de)外側如裝有(you)帶唇緣的(de)密封件，那么(me)，工作時密封件的(de)唇緣即可刮(gua)動異物(wu)，這(zhe)對于避免劃傷是(shi)有(you)利的(de)。但是(shi)裝0形密封圈的(de)活(huo)塞(sai)，其(qi)兩(liang)端是(shi)滑動表(biao)面，異物(wu)夾(jia)在此(ci)滑動表(biao)面之(zhi)間，容易形成傷痕。

異物進(jin)入缸內的(de)途徑有下列幾種。

① 進入缸(gang)內的異物

a.由于(yu)保管時不注意使油(you)口敞開著(zhu)，將產生時刻接受異物的(de)條件，這是不允(yun)許的(de)。保管時必(bi)須注入防銹油(you)或者工(gong)作油(you)液，并且(qie)塞好。

　密封不良

　　密封(feng)不良會(hui)引起外泄(xie)漏和(he)內泄(xie)漏。產(chan)生密封(feng)不良的(de)原(yuan)因有：

　　1、裝配(pei)不(bu)當(dang)，密封件發生破損(sun)；

　　2、裝配精度差(cha)，間(jian)隙(xi)太大，密封件被擠出而損壞(huai)；

　　3、密封件急劇磨損，失去(qu)密封作用；

　　4、密(mi)封(feng)圈方向裝反(密(mi)封(feng)圈唇(chun)邊(bian)面向壓力(li)油(you)一(yi)方)，密(mi)封(feng)功能(neng)失效；

　　5、密封結構(gou)不合理(li)，壓力超過額定值，失去(qu)密封功效。

連(lian)接處結合不良(liang)

　　連接處結合不良主要引起(qi)外泄漏，產生結合不良的原因有：

　　1、缸筒與(yu)端蓋(gai)用螺栓連接(jie)時，螺栓緊固不良(liang)，結合(he)部分的毛刺、裝(zhuang)配毛邊引(yin)起結合(he)不良(liang)；端面O形密(mi)封圈(quan)有配合(he)間隙；

　　2、缸筒與端蓋用螺紋連接(jie)時，緊固端蓋時未達到(dao)額定扭(niu)矩(ju)或密封圈密封性能不好；

　　3、液壓(ya)缸進(jin)油管口因管件振(zhen)動而(er)引起管口松(song)動。

1、按照結構(gou)特(te)點分(fen)：活塞式(shi)、柱塞式(shi)和擺動式(shi)

2、按照(zhao)作用方(fang)式(shi)分(fen)：單作用和(he)雙作用

單(dan)作用(yong)液壓(ya)(ya)缸(gang)只(zhi)能(neng)使活塞（或柱塞）做單(dan)方向運動，即壓(ya)(ya)力(li)只(zhi)通向液壓(ya)(ya)缸(gang)的(de)一腔(qiang)，而反方向運動則必(bi)須依靠外力(li)（如彈簧(huang)離(li)或自重等）來實(shi)現；雙作用(yong)液壓(ya)(ya)缸(gang)，在兩個方向的(de)運動都由壓(ya)(ya)力(li)油推動來實(shi)現。

3、按使用壓力分(fen)

液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)對于液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)械來說(shuo)是(shi)非(fei)常重要的一個部件，在整(zheng)(zheng)個液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)械中(zhong)扮演一個執行元件的角(jiao)色(se)，整(zheng)(zheng)個過程中(zhong)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)就是(shi)把(ba)液(ye)壓(ya)(ya)能轉換成(cheng)機(ji)械能。依據JIB-B8354規范，液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)依照(zhao)使用壓(ya)(ya)力可以分為(wei)下列規格。

主機(ji)類型 設計壓力（Mpa）

低(di)壓液壓缸(gang) 0~3.5MPa

中低壓液(ye)壓缸 0~7.0MPa

中壓液壓缸 7.0~14.0MPa

高(gao)壓液壓缸(gang) 14~21.0MPa

超高壓液壓缸(gang) 21MPa以上

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