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　液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)泄(xie)(xie)漏(lou)影響著(zhu)系統(tong)工(gong)作的安全性,造(zao)成油(you)液(ye)(ye)浪費、污(wu)(wu)染周圍環(huan)境、增加(jia)機器的停運時(shi)間(jian)、降低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)率、增加(jia)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本及對產(chan)(chan)(chan)品造(zao)成污(wu)(wu)損(sun),因此,對液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)的泄(xie)(xie)漏(lou)我們(men)必(bi)須加(jia)以控制。幾乎所有的液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)的泄(xie)(xie)漏(lou)都(dou)是(shi)(shi)在使用(yong)一段(duan)時(shi)間(jian)后(hou)由(you)于以下三個原因引(yin)起的:一是(shi)(shi)沖擊和振動造(zao)成管接頭松動;二是(shi)(shi)動密(mi)封件及配合件相(xiang)互(hu)磨損(sun);三是(shi)(shi)油(you)溫過(guo)高及橡膠密(mi)封與液(ye)(ye)壓(ya)油(you)不相(xiang)容而變(bian)質。

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內(nei)泄漏(lou)是指在液壓(ya)缸內(nei)部油(you)液從高壓(ya)腔(qiang)通過(guo)各種間隙向低壓(ya)腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能通過(guo)正規的測量程序來判斷則更好。引起此處內(nei)漏(lou)的主要(yao)原因(yin):

1.缸套內壁和活(huo)塞磨(mo)損(sun)致使間隙(xi)增大超差,造成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)較多(duo))磨損、劃傷、老化(hua)致使密封(feng)不嚴。

3.當(dang)活(huo)塞桿受力不當(dang)或導(dao)向(xiang)套與活(huo)塞桿之間的間隙較大時,使活(huo)塞偏(pian)向(xiang)缸壁某一方,活(huo)塞的傾斜(xie)或偏(pian)磨造(zao)成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工時,圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱度(du)超(chao)差或使用(yong)中局部磨損(sun)導致(zhi)內(nei)漏。因(yin)此,當有內(nei)漏時,應首先對(dui)各(ge)配合零件(jian)進行嚴格檢查。

缸(gang)套的(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)方法,然后(hou)配以加(jia)大(da)直徑(jing)(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料,若新(xin)更(geng)換的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密封(feng)圈(quan)(quan)能(neng)用3個(ge)月左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸應(ying)比(bi)原來增(zeng)大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈(quan)(quan)僅能(neng)用1個(ge)月左右,則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸應(ying)比(bi)原來增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可以有效地提高(gao)密封(feng)圈(quan)(quan)的(de)(de)預壓縮(suo)量(liang),使其(qi)唇邊緊貼在缸(gang)壁和(he)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初始(shi)密封(feng)的(de)(de)作用。自己加(jia)工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時(shi)材料可選用耐(nai)磨(mo)鑄鐵或(huo)45#鋼(gang)。

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1、經典的高低壓液壓控制系統(tong)，節能(neng)環保綠(lv)色設計。

2、嚴(yan)謹的工藝設計(ji)，保證高的能源利用率。

3、主要的元件為優選(xuan)品牌，安全穩定的系統會路。

4、結構緊湊，動力強悍，高的工作頻率。

5、所(suo)有(you)元件保證良好的(de)互換性(xing)，保證機(ji)床(chuang)高的(de)開機(ji)率。

6、低(di)噪(zao)音：施工細致、品質優(you)良、噪(zao)音低(di)；

7、低能源：經設計油路、所需能源適切不浪費；

8、省(sheng)空間：泵與(yu)電(dian)機直結合、節省(sheng)空間；

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