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.減少沖擊(ji)和(he)振動。為了減少承受沖擊(ji)和(he)振動的(de)(de)管接頭松動引起的(de)(de)泄(xie)漏,可以(yi)采(cai)取以(yi)下措施:

(1)使用減震支架固(gu)定所有管子以(yi)便吸收沖擊和振動;

(2)使(shi)用低沖擊閥或(huo)蓄能器來(lai)減少沖擊;

(3)適當布置(zhi)壓力控制閥來(lai)保護系統的所(suo)有元(yuan)件;

(4)盡(jin)量(liang)減少管接頭的使用數量(liang),管接頭盡(jin)量(liang)用焊接連接;

(5)使用直螺(luo)紋接頭(tou),三通接頭(tou)和彎(wan)頭(tou)代替(ti)錐(zhui)管(guan)螺(luo)紋接頭(tou);

(6)盡量用回(hui)油(you)塊代替各個配管;

(7)針對使(shi)用(yong)的高壓力,規(gui)定(ding)安(an)裝時使(shi)用(yong)螺栓的扭矩和(he)堵頭扭矩,防止結(jie)合面(mian)和(he)密封件被蠶食;

(8)正確安裝管接頭

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內泄(xie)漏是指(zhi)在液(ye)(ye)壓(ya)缸內部油液(ye)(ye)從高壓(ya)腔通過各種間隙向低(di)壓(ya)腔泄(xie)漏。當然(ran),如能通過正規的(de)(de)測(ce)量程序來(lai)判斷則更好。引(yin)起此處內漏的(de)(de)主要原因:

1.缸套內壁(bi)和(he)活塞磨損致使間隙增大超差(cha),造成(cheng)高低壓腔互通。

2.活(huo)塞上密封圈(Y型(xing)密封圈較多)磨(mo)損、劃傷、老(lao)化致使密封不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞桿(gan)受力不當或導向套與活(huo)塞桿(gan)之間的(de)(de)間隙較大時,使活(huo)塞偏向缸壁某一方,活(huo)塞的(de)(de)傾斜或偏磨造(zao)成內漏。

4.缸套內(nei)(nei)壁加工(gong)時,圓度、圓柱度超差或使用中局部磨(mo)損導致內(nei)(nei)漏。因此,當有內(nei)(nei)漏時,應首先對各配(pei)合零件進行嚴(yan)格檢查(cha)。

缸套的修復多采用(yong)(yong)鏜(tang)內孔的方法(fa),然(ran)后配以(yi)(yi)加(jia)大直徑的活(huo)(huo)塞。據有關資(zi)料,若新更換的活(huo)(huo)塞Y型密封圈能用(yong)(yong)3個月左右,則(ze)新加(jia)工的活(huo)(huo)塞外徑尺寸應比(bi)原(yuan)來(lai)增(zeng)大0.4mm;若Y刑(xing)密封圈僅能用(yong)(yong)1個月左右,則(ze)新加(jia)工的活(huo)(huo)塞外徑尺寸應比(bi)原(yuan)來(lai)增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞外徑可(ke)以(yi)(yi)有效地(di)提高密封圈的預壓(ya)縮量,使其唇(chun)邊(bian)緊貼(tie)在缸壁和活(huo)(huo)塞上起到初(chu)始密封的作(zuo)用(yong)(yong)。自己加(jia)工活(huo)(huo)塞時(shi)材料可(ke)選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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主要是審查(cha)該項設(she)計(ji)能(neng)否(fou)達到預期(qi)的(de)工作目標，能(neng)否(fou)實現機器的(de)動作和達到各(ge)項性能(neng)指標。安裝工藝有無實現的(de)可能(neng)。多方面了(le)解設(she)計(ji)總體各(ge)部分(fen)的(de)組成(cheng)，深(shen)入地了(le)解各(ge)部分(fen)所(suo)起(qi)的(de)作用。審查(cha)的(de)主要內(nei)容包含(han)以(yi)下幾點：

1、 審(shen)查(cha)液壓系(xi)統(tong)的(de)設計

2、 鑒定(ding)液壓系(xi)統(tong)原理(li)圖的合(he)理(li)性

3、 評價系統的制造工藝水平

4、 檢(jian)查(cha)并(bing)確(que)認(ren)液壓系統的(de)凈化程(cheng)度(du)

5、 液(ye)壓系統零部件(jian)的確認

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