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.減少沖擊和(he)(he)振(zhen)動。為(wei)了(le)減少承受沖擊和(he)(he)振(zhen)動的(de)(de)管接頭松動引起的(de)(de)泄漏,可(ke)以(yi)采取(qu)以(yi)下措施:

(1)使用減震支架固定所(suo)有管子以便(bian)吸收沖(chong)擊和振動;

(2)使用低沖(chong)擊閥(fa)或蓄(xu)能器來減少沖(chong)擊;

(3)適當布置(zhi)壓力控(kong)制(zhi)閥來保(bao)護系統的所(suo)有元件;

(4)盡量減(jian)少管接(jie)頭的使用(yong)數量,管接(jie)頭盡量用(yong)焊接(jie)連接(jie);

(5)使用直螺紋(wen)接(jie)頭,三通接(jie)頭和彎頭代替(ti)錐(zhui)管螺紋(wen)接(jie)頭;

(6)盡量用回油(you)塊(kuai)代替各(ge)個配管;

(7)針對使(shi)用的高壓力,規(gui)定(ding)安裝(zhuang)時使(shi)用螺栓的扭矩和堵頭(tou)扭矩,防止結合(he)面和密封件被蠶食(shi);

(8)正確安(an)裝(zhuang)管接頭

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.對靜(jing)(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)要求。靜(jing)(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在剛性固定(ding)表面之間(jian)防止油液(ye)外泄。合理設(she)計(ji)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)槽尺寸及公差,使安裝后的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)到一定(ding)擠壓產(chan)生變形以便(bian)填塞配(pei)合表面的(de)(de)微觀凹陷,并把密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)內應力提高(gao)(gao)到高(gao)(gao)于被密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)壓力。隨著配(pei)合表面的(de)(de)運(yun)動,靜(jing)(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)就成了動密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。粗糙的(de)(de)配(pei)合表面將(jiang)磨損密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian),變動的(de)(de)間(jian)隙將(jiang)蠶食密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)邊緣。

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.合(he)理設(she)計安(an)裝板。當(dang)閥組(zu)或底(di)板用螺栓固定在安(an)裝面(mian)上(shang)時(shi),為了得到滿意的初始密封和防(fang)止(zhi)密封件(jian)被擠出溝(gou)槽和被磨損,安(an)裝面(mian)要(yao)平直,密封面(mian)要(yao)求精加工,表面(mian)粗糙(cao)度要(yao)達(da)到0.8μm,平面(mian)度要(yao)達(da)到0.01/100mm。表面(mian)不能有徑向劃痕,連(lian)接(jie)螺釘的預緊(jin)力(li)要(yao)足(zu)夠大,以防(fang)止(zhi)表面(mian)分離(li)。

液壓元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸或庫(ku)存過程中極易被污染和銹(xiu)蝕(shi)，庫(ku)存時間過長會使液壓元(yuan)(yuan)件(jian)中的密(mi)封件(jian)老化而喪失密(mi)封性，有些(xie)液壓元(yuan)(yuan)件(jian)由于加工及裝配質(zhi)量不良(liang)使性能不可*，所以必須(xu)對元(yuan)(yuan)件(jian)進行嚴(yan)格的質(zhi)量檢(jian)查。

A) 液壓(ya)元件質量檢查

1、各類液(ye)壓元件型號必(bi)須(xu)與元件清單一致

2、要(yao)查明液壓(ya)(ya)元件保(bao)管(guan)時間是否(fou)過長，或保(bao)管(guan)環境不合要(yao)求，應注意液壓(ya)(ya)元件內部密封(feng)件老化程度，必要(yao)時要(yao)進(jin)行(xing)拆洗、更換、并進(jin)行(xing)性能(neng)測試。

3、每個液壓元件(jian)上的調整(zheng)螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等(deng)都要完整(zheng)無損。

4、液(ye)壓(ya)元件所(suo)附帶的密封件表面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板式連接(jie)元件(jian)連接(jie)平面不準有缺陷。安裝密(mi)封件(jian)的(de)溝槽尺(chi)寸(cun)加工精度要符(fu)合有關(guan)標準。

6、管式連接元件的連接螺紋口(kou)不準有(you)破損和活扣(kou)現象。

7、板(ban)(ban)式(shi)閥安裝(zhuang)底(di)板(ban)(ban)的(de)連接(jie)平(ping)面(mian)不(bu)準有(you)(you)凹(ao)凸不(bu)平(ping)缺陷，連接(jie)螺紋不(bu)準有(you)(you)破損和(he)活(huo)扣現象(xiang)。

8、將通油口堵塞取(qu)下，檢(jian)查元件內(nei)部(bu)是否清潔。

9、檢查電(dian)(dian)磁閥中的電(dian)(dian)磁鐵芯及外表質(zhi)量(liang)，若(ruo)有異(yi)常不準使用。

10、各(ge)液(ye)壓元件(jian)上(shang)的(de)附件(jian)必須齊全。

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