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動，除(chu)本身(shen)具有(you)一定的振(zhen)幅和頻率外，同(tong)時還伴隨著噪(zao)(zao)聲。它不僅(jin)使液壓系(xi)統引起(qi)故障，也有(you)害于人類身(shen)體健康。所以(yi)，在液壓傳動中(zhong)通(tong)常把噪(zao)(zao)聲級(ji)限制在80dB以(yi)下。液壓系(xi)統產(chan)生噪(zao)(zao)聲的原(yuan)因主要有(you)以(yi)下幾個(ge)方(fang)面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪(lun)、聯軸(zhou)器(qi)、齒輪(lun)、回轉(zhuan)體(ti)的不平衡和滾動軸(zhou)承的滾動體(ti)發生振動；

2）液(ye)壓泵軸(zhou)與(yu)電機軸(zhou)不同(tong)心或聯(lian)軸(zhou)器松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件(jian)加工及(ji)裝配精度不高；

2）泵的“困油(you)”未(wei)得(de)到圓滿解決，流(liu)量和(he)壓力脈動較大；

3）軸承質(zhi)量不(bu)好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣是液壓系統產生噪聲的主要原因。

液壓控制閥失靈(ling)引起的噪聲

1）溢流閥的(de)調壓彈簧疲勞或端面與(yu)軸心線垂(chui)直度不良；

2）閥芯(xin)上的小孔堵塞；

3）閥芯在閥體內移動不靈活；

4）閥體內流(liu)動(dong)液體對閥壁的沖擊；

5）流(liu)動(dong)液體的渦(wo)流(liu)或流(liu)體剪切等。

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內(nei)泄(xie)漏是指在液壓缸內(nei)部(bu)油(you)液從高壓腔通過(guo)各種間隙向(xiang)低(di)壓腔泄(xie)漏。當(dang)然,如能通過(guo)正規的測量程序來判斷則更好(hao)。引起此處內(nei)漏的主(zhu)要原(yuan)因:

1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大(da)超差,造成高(gao)低壓(ya)腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封(feng)不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞桿(gan)受力不當或導向套(tao)與活(huo)塞桿(gan)之(zhi)間的間隙較大(da)時,使活(huo)塞偏向缸壁某一方(fang),活(huo)塞的傾斜或偏磨(mo)造成(cheng)內漏(lou)。

4.缸套(tao)內(nei)壁加工時(shi),圓度、圓柱度超差或使用中局(ju)部磨損導致內(nei)漏。因(yin)此,當(dang)有內(nei)漏時(shi),應首先對各配合零件進行嚴格檢(jian)查。

缸(gang)套的(de)(de)(de)(de)修復多采用(yong)鏜內孔的(de)(de)(de)(de)方法(fa),然后配以加(jia)大(da)直徑(jing)的(de)(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)。據有(you)關資(zi)料,若新更換的(de)(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)(mi)封圈能(neng)用(yong)3個(ge)月左(zuo)右,則(ze)新加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比(bi)原來(lai)增大(da)0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)(mi)封圈僅能(neng)用(yong)1個(ge)月左(zuo)右,則(ze)新加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比(bi)原來(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活塞(sai)(sai)外徑(jing)可以有(you)效地提高密(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)(de)預壓縮量,使(shi)其唇邊(bian)緊貼在缸(gang)壁和活塞(sai)(sai)上起到初始(shi)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。自(zi)己加(jia)工(gong)活塞(sai)(sai)時材(cai)料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓元件(jian)在運輸或庫存過程(cheng)中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元件(jian)中的密封件(jian)老化而喪失密封性，有(you)些液壓元件(jian)由于加工及裝(zhuang)配質量不良使性能不可*，所以必須對元件(jian)進行嚴(yan)格的質量檢查。

A) 液壓(ya)元件質量(liang)檢查

1、各類(lei)液壓(ya)元件(jian)型號必須與(yu)元件(jian)清單一致

2、要(yao)查明液(ye)(ye)壓元(yuan)件保(bao)管(guan)時間是否過長，或保(bao)管(guan)環(huan)境不(bu)合要(yao)求，應注(zhu)意液(ye)(ye)壓元(yuan)件內(nei)部(bu)密封件老化程度(du)，必要(yao)時要(yao)進行拆(chai)洗、更換、并(bing)進行性能測試(shi)。

3、每個液壓元(yuan)件上(shang)的調整(zheng)螺(luo)釘、調節(jie)手(shou)輪(lun)、鎖緊螺(luo)母等都要(yao)完整(zheng)無損。

4、液(ye)壓元件(jian)所附(fu)帶的密封(feng)件(jian)表面質量應(ying)符合要求、否則應(ying)予更換(huan)。

5、板式連接元件連接平面不(bu)準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guan)標準。

6、管式(shi)連(lian)接元件的連(lian)接螺紋口(kou)不準有(you)破損和活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接(jie)平(ping)面不(bu)準(zhun)有(you)凹(ao)凸不(bu)平(ping)缺陷，連接(jie)螺(luo)紋不(bu)準(zhun)有(you)破損和活扣現(xian)象。

8、將(jiang)通(tong)油口堵塞(sai)取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查(cha)電磁(ci)閥(fa)中的電磁(ci)鐵(tie)芯及外表質(zhi)量，若有(you)異常不準(zhun)使用。

10、各液壓元件上的(de)附件必(bi)須齊(qi)全。

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