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若(ruo)溢流閥(fa)(fa)(fa)(fa)進(jin)入(ru)臟物卡住閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯，使(shi)溢流閥(fa)(fa)(fa)(fa)常開，液(ye)壓(ya)油會經溢流閥(fa)(fa)(fa)(fa)旁(pang)通直接流回(hui)油箱，導致液(ye)壓(ya)缸(gang)沒(mei)油進(jin)入(ru)。若(ruo)負載過大(da)，溢流閥(fa)(fa)(fa)(fa)的調節壓(ya)力(li)(li)(li)雖已達到(dao)(dao)極大(da)額定值，但液(ye)壓(ya)缸(gang)仍(reng)得不到(dao)(dao)連續動作所需的推力(li)(li)(li)而不動作。若(ruo)調節壓(ya)力(li)(li)(li)較(jiao)低(di)，則因壓(ya)力(li)(li)(li)不足(zu)達不到(dao)(dao)仍(reng)載所需的椎力(li)(li)(li)，表現為推力(li)(li)(li)不夠。此時應(ying)檢(jian)查并調整溢流閥(fa)(fa)(fa)(fa)。(威海(hai)力(li)(li)(li)建冶金液(ye)壓(ya)設備廠)

（2）不嚴重的運(yun)行磨損(sun)痕跡

① 活塞滑動表(biao)面(mian)的傷(shang)(shang)痕轉移活塞安裝(zhuang)之前，其滑動表(biao)面(mian)上帶有傷(shang)(shang)痕，未(wei)加處理，原封不動地進行安裝(zhuang)，這些(xie)傷(shang)(shang)痕將(jiang)反過(guo)來使(shi)缸壁內表(biao)面(mian)劃傷(shang)(shang)。因此(ci)，安裝(zhuang)前，對這些(xie)傷(shang)(shang)痕必(bi)須做充分的修整。

② 活(huo)(huo)塞(sai)滑(hua)動表面面壓(ya)過大造成的(de)(de)燒(shao)結現象因活(huo)(huo)塞(sai)桿自重作用使活(huo)(huo)塞(sai)傾斜，出現別勁現象，或者由于橫向(xiang)載荷等的(de)(de)作用，使活(huo)(huo)塞(sai)滑(hua)動表面的(de)(de)壓(ya)力上升，將引起(qi)燒(shao)結現象。在液壓(ya)缸設計時(shi)必須(xu)研(yan)究它的(de)(de)工作條件，對(dui)于活(huo)(huo)塞(sai)和襯(chen)套的(de)(de)長度以(yi)及間隙等尺寸必須(xu)加以(yi)充分注意。

　密封不良

　　密封不(bu)良(liang)會引起外泄(xie)漏和內泄(xie)漏。產生密封不(bu)良(liang)的原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精度差，間隙太大(da)，密封(feng)件被擠出(chu)而(er)損壞；

　　3、密封件急劇磨損(sun)，失(shi)去密封作用(yong)；

　　4、密(mi)封(feng)圈方向(xiang)裝反(密(mi)封(feng)圈唇邊面向(xiang)壓力油(you)一方)，密(mi)封(feng)功能失效(xiao)；

　　5、密(mi)封(feng)結構(gou)不合理，壓(ya)力超(chao)過額定值，失去密(mi)封(feng)功(gong)效。

連接(jie)處結合(he)不良

　　連(lian)接處(chu)結合不良主要引起(qi)外泄漏，產生結合不良的原因有：

　　1、缸筒與(yu)端蓋用(yong)螺栓連(lian)接時，螺栓緊(jin)固不良(liang)，結合部分的(de)毛刺、裝配(pei)(pei)毛邊引起結合不良(liang)；端面O形密封圈有配(pei)(pei)合間隙；

　　2、缸筒(tong)與端(duan)蓋用螺(luo)紋連接時，緊固端(duan)蓋時未達(da)到額(e)定扭矩或密封圈密封性能不好；

　　3、液壓缸進油管(guan)口(kou)因管(guan)件振動而引(yin)起管(guan)口(kou)松動。